飞边解决办法

飞边解决办法 　首先是产生飞边的原因：

1、模具分型面(PL)滑动面不配合；

2、射出压力太高；

3、注射机的偏移；

4、锁模力不足。

相关联模具的问题：

1、模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流失就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向；

2、消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采用降低料筒温度。降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数。但是，用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。

解决的方法：

1、即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度；

2、短期的：对模具发生飞边的面进行研磨；

3、长期的：模具使用硬质钢的材料。

由于材料的差异：1、因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密；2、结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。

参考事项：1、应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹入异物既损伤模具，又会产生飞边；2、模具材料通常使用S50C等材料(日本JJS标准相当于国产50#钢)使用HRC30的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边。 [1-2]